主要各工序施工方法
5.1 桩位放样
本工程的桩位是属于单桩单柱,在放桩位时要---细心,随时校对,以防止发生放样时桩位偏差。
桩位是根据轴线控制网进行放样,由于横向的桩位间距较大,所以需要利用经纬仪并结合50m长尺进行桩位放样。
5.2 泥浆池和沉淀池分布原则
泥浆池和沉淀池的布置应根据桩位的分布情况,在场地空闲并不影响施工的地方挖设,使泥浆循环池,冲孔灌注桩 要求,沉淀池的布置能够满足整个工程施工要求且不再需要重新填挖泥浆循环池和沉淀池。
5.3 成孔施工方法
5.3.1泥浆制备:冲击成孔使用高比重、高粘度泥浆护壁和浮渣,也可直接向孔内投入粘土或泥球护壁。泥浆性能主要参数(略)
冲击成孔
开孔阶段:成孔中心必须对准桩位中心,钻机必须保持平稳,不能发生位移,倾斜和沉陷。开始时用小冲程密击,高0.4~0.6m,并及时加片石,砂砾石和粘土泥浆护壁,冲孔灌注桩,孔深不足3~4m时,不宜捞渣,应尽量使钻渣挤入孔壁。捞渣筒的直径宜选择桩孔直径50%~70%。
钻进过程:孔深达护筒下3~4m后,加快速度,加大冲程,将锤提高至1.5~2.0m以上,每钻进0.5~1.0m应捞渣一次,每次捞渣 4~5筒为宜。在卵石、漂石层进尺小于125px/h,在松散地层进尺小于375px/h时,应及时捞渣,减少钻头的重复破碎现象。
每次捞渣后,应及时向孔内补充泥浆或粘土,保持孔内水位高于地下水位1.5~2.0m。
终孔条件;
a:孔底进入持力层---应符合设计要求,实际钻孔---应与设计---基本相符,若相差太大应征得设计部门---方可终孔。
b:所确定的持力层终进尺速度应符合要求,且进尺速度应对应于一定的锤重和标高。
c:孔底岩样应鉴别其岩性和风化程度,粗岩颗粒含量应大于70%,岩性应与地质质料相符。
---灌注混凝土的数量
综合考虑全标段各钻孔灌注桩的---和孔径,冲孔灌注桩工艺,计算---混凝土需求量,泥浆护壁冲孔灌注桩,以此确定料斗尺寸,以下计算所涉及的孔径、孔深取值为造贝互通立交桥主线桥3#-1墩边桩基设计值,d=1.6m;h=29m。计算时需考虑施工中的扩孔因素。
桩基混凝土施工前,计算出首方混凝土数量为3.7m3。根据首灌混凝土方量,并考虑施工中扩孔及超灌等因素,配置5m3集料斗一个,0.2m3小料斗一个。5m3集料斗的储料量与出料速度需满足---埋管混凝土顺利灌注要求。
灌注前,再次进行检查并做好孔底检查记录。并用高压风翻动孔底,---沉碴厚度满足规范要求。
水下混凝土的灌注时间不得超过---混凝土的初凝时间。
混凝土运至施工作业面后,检查其均匀性和塌落度,不符合要求不得使用。
采用通常的砍球法进行封底。封底量要满足导管埋入砼的高度1.0m以上及导管内外压力相平衡条件。砼采用搅拌站集中拌制、砼搅拌输送车水平运输,机械提升送入漏斗。
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